La chute

L’eau, retenue par les vannes, circule dans un puits  au travers d’une conduite forcée où elle entraîne une roue à augets.

Ce principe d’entraînement aussi appelé turbine dégage une puissance de 9 cv afin d’activer les quatre meules mais aussi les tamis à l’aide d’un système de poulies-courroies.

Le grain, contenu dans une trémie, s’écoule à l’intérieur d’une gouttière en bois dont l’inclinaison règle le débit. Au centre de la meule, un pignon en bois, le frayon, assure par ses vibrations une chute régulière du grain vers l’oeillard de la pierre.

Broyé par ces meules, évacué par la force centrifuge, le grain se déverse dans un baquet . Une fois tamisée, la farine sera ensuite conditionnée en sac et pesée afin d’être vendu. Tournant à une vitesse de 80 tours/minute, une meule broie en moyenne 80 kg de grain à l’heure ...

Au terme de son parcours, l’eau, quant à elle, ressort au travers des quatre arcades correspondant aux quatre meules.

L'entrée

Les vannes

La roue à augets

Système d'entrainement par poulie courroie.

Cage des meules

Baquet à grain et gouttière

Gouttière et frayon

Le Tamis

Balance

Sortie des puit

La turbine dans le puit

1. L’eau arrive sur la turbine grâce à une conduite forcée qui en accélère la vitesse
2. L’eau est dirigée vers le centre de la turbine par une série d’aubes fixes
3. En frappant les aubes reliées à un arbre, l’eau fait tourner celui-ci
4. L’arbre entraîne la meule courante qui produira la farine
5. L’eau est aspirée puis rendue à la rivière

Schéma

1 - Maçonnerie
2 - Voûte
3 - Arbre d’entraînement de la meule tournante
4 - Crapaudine
5 - Poutre permettant de soulever la meule tournante afin de varier la mouture.
6 - Puits
7 - Arrivée de la conduite forcée
8 - Roue à augets ou turbine

9 - Coussinet bois
10 - Meule dormante
11 - Coffrage bois
12 - Anille
13 - Levier et tringle commandant la poutre
14 - Pignon faisant vibrer la gouttière d’amenée du grain.
15 - Réservoir à grains
16 - Meule tournante
17 - Bac de réception de la farine